Proceso metalúrgico de cloración de Niobium y Tantalum

La metalurgia de cloración de Niobium ytántalose refiere al proceso de producción de cloruro de niobio tantalum mediante el reaccionamiento de gas de cloro y otros agentes clorinizantes con concentrado de niobio tantalum, materias primas de grado bajo - o óxidos de niobio y tantalio a altas temperaturas. Es uno de los métodos importantes para la metalurgia de extracción de niobio tantalum. Este capítulo presenta brevemente los métodos de metalurgia y yodinación de fluoruro.

La razón por la cual la metalurgia de cloruro ha sido muy valorada y rápidamente desarrollada en la rara industria de fundición de metales es que:
(1) El cloruro es fácil de producir. Como agente de cloración, el cloro tiene una fuerte actividad química y puede reaccionar con casi todos los óxidos metálicos, carburos, etc. para generar cloruros correspondientes.
(2) Las propiedades físicas y químicas de los cloruros de varios metales son diferentes, lo que hace que sea fácil separarlos y purificarlos, y obtener cloruros puros. La destilación de los cloruros de Niobium y Tantalum es uno de los métodos de purificación más efectivos y un medio indispensable para producir ultra - compuestos de niobio y tantalio de alta pureza.
(3) El método de cloración tiene una fuerte adaptabilidad a las materias primas y puede manejar minerales coexistentes polimetálicos complejos. Puede manejar los concentrados de grado -} altos y las materias primas de grado bajo-.
(4) Desde una perspectiva termodinámica, la estabilidad, el punto de fusión y el punto de ebullición de los cloruros metálicos son mucho más bajos que los de sus óxidos. Por lo tanto, los cloruros metálicos se reducen fácilmente, lo que hace que sea más fácil producir metales puros a través de métodos como la electrólisis. La reducción selectiva también se puede utilizar para separar el niobio y el tantalio.
(5) El cloro, como agente de cloración, es fácil de producir y relativamente económico. El desarrollo de la industria de cloro alcalino proporciona suficiente gas de cloro para la metalurgia de cloruro.

Las principales desventajas de la metalurgia de cloruro son la fuerte corrosividad de los agentes de cloruro, la fácil corrosión de los equipos y los altos requisitos de protección del medio ambiente.

En el proceso de fundición de Niobium tantalum, el proceso de cloración se utiliza principalmente para:
(1) descomponer y procesar concentrados complejos de niobio tantalum, como el tratamiento integral de Rusia de la perovskita de cerio niobio utilizando el método de cloración; Cloración del hierro de Niobium en Brasil y Canadá, el tratamiento de cloración de un poco de escoria de estaño de tantalum niobio y tratamiento de cloración de minerales complejos que contienen tantalum, niobio, titanio, uranio y tierras raras como el pirocloro, el oro de tierras raras negras y el columbito de yttrio marrón.
(2) Niobio separado, tántalo e impurezas, como la separación de cloruro y la separación de reducción selectiva de cloruro.
(3) purificación de metales, como la destilación de cloruro.

The chloride metallurgy process, as the core technology for extracting and purifying tantalum niobium resources, has successfully achieved efficient separation and purification of tantalum niobium in complex low-grade ores through a technical path of high-temperature chlorination fractionation reduction. This process, with its high recovery rate (>95%), una fuerte adaptabilidad de la materia prima y la controlabilidad ambiental, proporciona una alta - pureza Tantalum Niobium Materias primas para campos como electrónica, aeroespacial e industria nuclear.

Con el desarrollo continuo de la tecnología de cloración verde (como el reciclaje de gas de cloro, bajo ({0}} calentamiento de energía de carbono) y los sistemas de control inteligentes, el proceso metalúrgico de cloración optimizará aún más el consumo de energía y las emisiones, y mejorará la eficiencia de utilización integral de los recursos. Al mismo tiempo, se espera que su integración e innovación con metalurgia húmeda, refinación electrolítica y otras tecnologías promuevan la transformación de la fundición de niobio tantalum hacia un modelo sostenible de desechos cero y ciclo completo, inyectando la potencia central en la controlabilidad independiente y la baja carbonización de las cadenas de suministro de metales estratégicos.

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