Crisol de circonio

Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. supplies high-quality rare metals, mainly engaged in conventional processing profiles such as niobium hafnium alloy 103, tantalum, niobium, hafnium, titanium, zirconium, nickel, vanadium, and their alloys, as well as deep processing products such Como barcos, crisoles, objetivos de pulverización, objetivos de recubrimiento, piezas mecanizadas, pantallas de aislamiento de horno de alta temperatura, elementos de calefacción, cuerpos de horno (hornos de calefacción, recocido de hornos) y equipo resistente a la corrosión . nuestra pureza principal de productos puede alcanzar hasta 99 {{9} 95% {-99.99 precio"! El servicio al cliente siempre está en línea, lo que te hace preocuparse gratis y a gusto.

 

 

Proceso de producción

01.

Procesamiento y moldeo de materia prima

Preparación de polvo:
Usar polvo de circonio con una pureza de mayor o igual a 99 . 5% y agregar 3% de óxido de ytrio (y ₂ O3) como un estabilizador para evitar el agrietamiento de la transformación de fase de alta temperatura; El tamaño de partícula del polvo debe controlarse estrictamente dentro de 0.5-1.0 μ m para evitar la contracción de sinterización desigual.

Tecnología de moldeo:
Pequeño crisol (＜ 150 mm): moldura de presión en seco (100-200 presión MPA, manteniendo la presión durante 5 minutos);
Gran crisol: prensado isostático en frío (200-300 MPA, manteniendo presión durante 15 minutos), el diseño del moho necesita reservar 15-20% de contracción de sinterización .

02.

Mecanizado de sinterización y precisión

Etapa de desfatación:
Caliente hasta 600 grados a una velocidad de 1 grado /min en un horno de atmósfera de aire y mantenga mantenida durante 4 horas para eliminar la materia orgánica .

Sinterización de alta temperatura:
Control de temperatura segmentada (la temperatura ambiente aumenta gradualmente en 2 grados /min a 800 grados, 3 grados /min entre 800-1600 grado), manteniendo a 1600 grados durante 8 horas y evitando la pérdida y decoloración de oxígeno cuando el contenido de oxígeno en el horno es mayor al 19%; La densidad del producto terminada debe ser mayor o igual a 5.8g/cm ³ y la porosidad debe ser<0.5%.

Mecanizado de precisión:
Giro de la herramienta de diamante (velocidad 800 rpm), rugosidad de la superficie interna RA menor o igual a 0 . 4 μ m; Limpieza ultrasónica (40 kHz, 60 grados) para eliminar los residuos de polvo.

Campos de aplicación

1. Síntesis de fusión de alta temperatura y material
Purificación de metales preciosos:
Fusión de platino, paladio, iridio, etc. ., con una tasa de retención de pureza mayor o igual a 99.9% (industria de joyería y electrónica);
Crecimiento de un solo cristal:
La vida útil de la preparación de un solo cristal de carburo de silicio es 3-5 veces que la de un crisol corundum (a 2200 grados);
Melting de aleación especial:
Aleación a base de titanio/niobio especial de óxido de óxido de ytrio recubierto para evitar la contaminación de oxígeno .
2. Equipo industrial de alta temperatura
Material de revestimiento:
Agregar 5% de óxido de calcio al modelo de horno de inducción aumenta el rendimiento de aislamiento en tres veces;
Fabricación de vidrio:
Contenedor de disparo de vidrio óptico, asegurando que no hay burbujas o impurezas durante el moldeo a 2200 grados .
3. nueva energía y tecnología de vanguardia
Materiales de batería de estado sólido:
Material objetivo de circonio de alta pureza (99.999%) para la deposición de electrolitos LLZO;
Componentes de energía nuclear:
Componentes estructurales de la pila de sal fundida, resistentes a la radiación y la corrosión de sal fundida .
 

El crisol de Zirconia es un contenedor resistente a alta temperatura de alto rendimiento hecho principalmente de Zirconia de alta pureza . Se realiza agregando estabilizador de óxido de Yttrium y un proceso de sinterización de precisión, y tiene una estabilidad de temperatura ultra alta de 2700 grados, excelente resistencia al choque térmico e ingreso químico de metal-metal {{6} Its ampliamente la estabilidad de la temperatura de 2700 grados, la excelente resistencia térmica y la entrada química y la entrada química. Fundación, crecimiento de un solo cristal y preparación de aleación especial, y se expande gradualmente a industrias de vanguardia como la nueva energía y energía nuclear . La tendencia de desarrollo futura incluye avances innovadores en tecnología de control de temperatura inteligente y procesos de preparación verde .}

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